304 A50扁孔偏心椭圆垫（附图纸尺寸）(塔吊附着螺栓垫片要求)

发布时间：2023-02-08 16:19:39 人气：来源：

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塔吊基础螺栓垫片及螺栓安装要求从什么规范查

一、安装要求1、垫片与法兰密封面应清洗干净，不得有任何影响连接密封性能的划痕、斑点等缺陷存在。2、垫片外径应比法兰密封面外小，垫片内径应比管道内径稍大，两内径的差一般取垫片厚度的2倍，以保证压紧后，垫片内缘不致伸入容器或管道内，以免妨碍容器或管道中流体的流动。3、垫片预紧力不应超过设计规定，以免垫片过度压缩丧失回弹能力。4、垫片压紧时，最好使用扭矩扳手。对大型螺栓和高强度螺栓，最好使用液压上紧器。拧紧力矩应根据给定的垫片压紧通过计算求得，液压上紧器油压的大小亦应通过计算确定。5、安装垫片时，应按右图的顺序依次拧紧螺母。但不应拧一次就达到设计值。一般至少应循环2～3次，以便垫片应力分布均匀。6、对易燃、易爆介质的压力容器和管道，换装垫片时应使用安全工具，以免因工具与法兰或螺栓相碰，产生火花，导致火灾或爆炸事故。7、管道如有泄漏，必须降压处理后再更换或调整安装垫片，严禁带压操作。二、特殊安装要求1、安装与突平面法兰相配的缠绕垫片时，应注意保证密封件与管道同心，一般采用外加强环与螺栓内侧圆周面相接触来定位，不允许偏心安装。安装榫槽面密封面法兰中的基本型缠绕式垫片时，应注意与槽壁面保持间隙一致。2、安装宽度较窄的金属包覆垫片时，应将一定厚度的钢板置于垫片外侧，再压紧法兰，以免垫片内的包覆填料受压后，把金属外壳的接口（或搭口）胀开，损坏垫片。3、当法兰工作温度高于200℃，在法兰密封面和垫片间应涂上密封胶，以防止高温下垫片与法兰密封面烧结，给检修和更换垫片增加麻烦。4、密封面不平时，可在密封面上涂上密封胶后再安装垫片。密封胶一般由二氧化锰、铅丹、石墨粉和熬过后亚麻子油（干性油）组成。可根据密封介质、工作温度和介质压力等条件选用相应类型和牌号的液态密封胶。5、对于安装八角型金属环垫，当金属环垫和法兰密封槽加工不太理想时，可通过配研来达到紧密贴合。对于大直径的金属环垫，配研较为困难，为了填补金属表面微小的凹凸不平，可使用密封胶。三、安装前对螺栓、法兰的检查1、对螺栓、螺母的检查1）螺栓及螺母的材质、型式、尺寸应符合图纸要求；2）螺母在螺栓上转动应灵活，不晃动；3）螺栓不应有弯曲现象；4）螺栓螺纹不允许有断开现象。2、对法兰的检查应检查法兰型式是否符合要求、密封面是否光洁、有无机械损伤、径向划痕和锈蚀。3、对垫片的检查1、垫片材质、型式、尺寸是否符合要求；2、垫片表面是否有机械损伤、径向刻痕、严重锈蚀、内外边缘破损等缺陷；3、对于椭圆形及八角形金属环垫在安装前应检查法兰梯形槽尺寸是否符合要求，槽内是否光洁。可在环垫接触面上涂上红铅油，以检查接触是否良好。如接触不良，应进行研磨。四、对管道与法兰安装质量的要求1. 偏口指管道与法兰不垂直、不同心，法兰面不平行。两法兰间允许的偏差值为：采用金属垫片时，应小于2㎜；采用金属-非金属组合垫片及金属垫片时，应小于1㎜。2. 错口指管道和法兰垂直，但两法兰不同心。在螺栓孔直径及螺栓直径符合标准的情况下，不用其它工具可将螺栓自由地穿入螺栓孔为合格。3. 张口指法兰间隙过大。两法兰间允许的张口值（除去管子预拉伸值及垫片或盲板的厚度）为：管法兰的张口应小于3㎜；与设备接管连接的法兰应小于2㎜。4. 错孔指管道和法兰同心，但两个法兰相对应的螺栓孔之间的弦距离偏差较大。螺栓孔中心圆半径允许偏差为：螺栓直径≤30㎜时，允许偏差为±0.5㎜；螺栓直径﹥30㎜时，允许偏差为±1.0㎜；相邻两螺栓间距的允许偏差为±0.5㎜。任何几个孔之间弦距的总偏差为：DN≤500的法兰，允许偏差为±1.0㎜DN600～1200的法兰，允许偏差为±1.5㎜DN1300～1800的法兰，允许偏差为±2.0㎜。五、控制螺栓紧固力的方法安装螺栓法兰连接前，应先根据螺栓的新旧程度、润滑状态、材质等估算其紧固力。若紧固力过小，则垫片预紧应力不足，连接无法实现密封。若紧固力过大常常引起垫片或密封面破损。为此，必须对螺栓紧固力加以控制，控制螺栓紧固力必须使用测力扳手、定力矩扳手等专用工具，计算并控制预紧力。

国外图纸上的这个椭圆框是代表重要尺寸吗

一般图纸会注明这个含义，这个表示的的是重要尺寸，denotes critical dimension

八角形金属环垫和椭圆金属环垫有什么区别

金属环形垫片是用金属材料加工成截面形状为八角形或椭圆形的实体金属垫片，具有径向自紧密封作用。故金属环形垫片是靠垫片与法兰梯形槽的内外侧面(主要是外侧面)接触，并通过压紧而形成密封的。
金属八角垫和金属环垫有哪些区别金属环形垫片是用金属材料加工成截面形状为八角形或椭圆形的实体金属垫片，具有径向自紧密封作用。故金属环形垫片是靠垫片与法兰梯形槽的内外侧面(主要是外侧面)接触，并通过压紧而形成密封的。金属环垫
金属环垫
金属环垫最早来源于美国，在20世纪20年代首次使用锅炉领域，用于人孔盖、高压釜及其他容器的密封，以后在石油生产和炼油工业中格外受到重视，随着蒸汽动力装置的温度和压力增加，金属环垫的用途就越来越广泛。金属环垫适用的公称压力为2.0~42.0MPa.

金属八角垫和金属环垫有哪些区别

金属环垫分为八角环形垫和椭圆垫两种。金属环形垫片按截面形状分为八角形和椭圆形两种结构，见图。
八角形环垫与法兰槽相配，主要表现为面接触。同椭圆形环垫相比，虽然不易与法兰槽达到密合，但却能再次使用，并且因截面是由直线构成，容易加工。椭圆形环垫片于法兰槽是线接触，密封性较好，但加工精度要求高，因而增加了制造成本，同时椭圆形环垫不能重复使用。
耐腐蚀性低硬度金属环垫:采用定制的低碳含量金属材料，对微量元素进行调整，改变普通的热处理方式确保了低硬度金属环垫的实现。产品广泛应用于石油化工、化工、冶金、炼制、燃气、核能、热电等诸多行业的高温、高压设备、工艺管路静密封部位。
由经过锻造及热处理的金属毛坯经机械加工而成。这种垫片密封面为线或面接触，且刚性好、强度大，适用于高压蒸汽、气体、溶剂等流体，如：高压容器、高压阀门、超高压反应塔等。最常用的金属环形片为R系列，并按截面分椭圆形、八角形，已有国内外多种标准，但各种标准相同环号的尺寸基本相同，可以通用。另有加强型的RX型及BX型。R系列金属环形垫片最高使用压力为2500PSI（17MPa），BX型则可用于15000PSI（100MPa）压力等级，而透镜形环垫可用于300MPa及以上的压力等级。
选用各种材质的固体金属，用机械切削加工而成的具有各种形式的金属密封垫片，金属环垫的材质一般有软铁 /SS304/SS316/ 碳钢 /SS321 以及其他合金材料。金属环垫具有耐高温，高压及耐腐蚀的优异特性。

喷淋系统支管与支架之间需垫橡皮吗有没有规范要求

不需要。消防工程管系部分可分消火栓系统与自动喷淋系统两大部分，其管道，阀门，支架的安装具体要求如下：第一节施工条件1.1 设计图纸及其它技术文件齐全，并经报经业主及监理批准。施工方案已经批准，并向班组作了交底。临时设施及供水、供电能满足正常施工要求。相关机具已配齐并进入现场，具备施工作业条件。1.2 与管道安装有关的建（构）筑物已经基本完工，并经验收合格，并向安装单位提供必须的资料，能满足安装要求。关联设备就位安装完毕。1.3 必须在管道安装前完成的有关工序：如清洗、脱脂、内防腐等已进行完毕。1.4 管子、管件、阀门等已经校验合格，并具备合格证、质量保证书等有关技术证件。管材、管件、阀门等已按设计要求校验无误，内部已清理干净，无杂质。第二节施工顺序2.1 熟悉图纸技术资料。2.2 仔细熟悉所有有关的建筑、结构和室内装饰图并了解其它机电专业对本工程的要求。2.3 绘出工作图和材料采购。2.4 施工测量与放线。2.5 管件预制加工、组装（包括二次镀锌前的预装），支（吊）架制作。2.6 管道敷设及安装、与设备连接、自控仪表及其管道安装2.7 试压及清（吹）洗、防腐及保温。2.8 交工验收。2.9 安装顺序即可表示为：安装准备→ 预制加工 → 干管安装→ 立管安装→ 支管安装→ 管道试压 → 管道冲洗→ 管道防腐和保温。3.8 阀门安装前，应作强度和严密性试验。试验应在每批(同牌号、同型号、同规格)数量中抽查10％，且不少于一个。对于安装在主干管上起切断作用的闭路阀门，应逐个作强度和严密性试验。3.9 阀门的强度和严密性试验，应符合以下规定：阀门的强度试验压力为公称压力的1.5倍；严密性试验压力为公称压力的1.1倍；试验压力在试验持续时间内应保持不变，且壳体填料及阀瓣密封面无渗漏。3.10 管道上使用冲压弯头时，所使用的冲压弯头外径应与管道外径相同。3.11 管道预制应考虑运输和安装的实际情况，并留有调整活口，预制完毕的管段应予编号，并应将内部清理干净，封闭管口，严防杂质进入。3.12 预制组合件应具有足够刚性，其重量与现场施工机械吊装能力相适应。3.13 预制组合件起吊前应按其重心位置正确地绑扎绳扣，以保证平稳起吊，吊装过程中不允许对象产生永久性变形。3.14 预制组合件不允许长期处于临时固定状态。3.15 除水泵出水管外，所有管道的坡度、坡向应符合设计要求。室内给水管道坡度正、负偏差不得超过设计要求的三分之一。在需要的地方必须装设排水龙头，确保每段管道均能排水，龙头必须装在主管上单向阀和隔离阀门的静止处，龙头尺寸如下：100mm及以上的管道为DN20；80mm及以下管道为15mm。全部龙头采用炮铜制造。管道的坡度可用支座下的金属板调整。吊架用吊杆螺栓调整。垫板应与预埋件或钢结构进行焊接，不得加于管道和支座之间。3.16 法兰及其它连接件的设置应便于检修，并不得紧贴墙壁、楼板或管架上。3.17 埋地管道安装时，如遇地下水或积水，应采取排水措施。埋地管道试压防腐后，应办理隐蔽工程验收，并填写《隐蔽工程验收记录》。3.18 凡过楼板、墙壁、基础的管道，应加装套管进行保护，在套管内一般不应有管口接口。管道与套管的空隙应按工艺要求或规范规定堵塞。3.19 管道连接时不得用强力对口。用加热管子、加偏热或多层热等方法来消除接口端面的空隙、偏差错口或不同心等缺陷。镀锌钢管应用螺纹连接，被破坏的镀锌层表面及管螺纹露出部份和埋地部份应做防腐处理。连接应牢固，管螺纹根部有外露螺纹，接口处无外露油麻。镀锌钢管不得有焊接口。3.20 管道安装工作有中断时，应及时封闭敞开的管口。3.21 焊接要求3.21.1钢管焊接时，环向焊缝距支架净距不应小于100mm；需热处理的焊缝距支、吊架不得小于焊缝宽度的五倍，且不小于100mm。在管道焊缝上不得开孔，如必须开孔时，焊缝应须无损探伤，且检查合格。直管管端两相邻环形焊缝的间距不应小于200mm，管道任何位置都不得有十字形焊缝。接口焊缝距起弯点（不包括压制弯和热推弯管）不得小于1个管径，且不小于100mm。不同壁厚的管节对口时，管壁厚度相差不宜超过3mm。不同管径的管节相连接时，应用渐缩管连接，按实际情况可选用摔制、定型或卷制(适用钢板卷管)渐缩管，不准用抽条式渐缩管。不得在管道的任何焊缝处开孔；不得在管道的任何位置上开方孔；直线管段中间不应采用长度小于800mm的短管拼接。3.21.2钢材焊接材料必须与母材相同，头层焊接采用氩弧焊打底，后采用手工电弧焊。管子对口的错口偏差，应不超过管壁厚的20%，且不超过2mm。调整对口间隙，不得用加热张拉和扭曲管道的方法。焊接管道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将分支管插入主管的管孔中，分支管管端应加工成马鞍形。双面焊接管法兰，法兰内侧的焊缝不得凸出法兰密封面。3.21.3 管子管件的坡口形式、尺寸及组对的选用除符合图纸设计要求外，还应符合GB50235-97规范。Ⅰ、Ⅱ级焊缝的坡口加工采用机械方法；Ⅲ、Ⅳ级焊缝的坡口加工采用氧-乙炔焰等方法。3.21.4 管子、管件组对时，坡口表面上不得有裂纹、夹层等缺陷，对坡口及其内外侧用手工或机械方法清除油、漆、锈、毛刺等污物，清理合格后及时施焊。3.21.5 焊条焊剂按出厂说明书进行烘干，使用中保持干燥，焊条药皮无脱落和显著裂纹。3.21.6 管子、管件组对时的点固焊的工艺措施及焊接材料与正式焊接一致。焊缝表面质量按各类焊缝质量要求及时进行检查、验收和评定。3.21.7 双面焊缝须清理焊根，显露出正面打底焊缝金属，焊接头表面不得有气孔、夹渣、裂纹、弧坑、咬肉等缺陷，不应保留熔渣与飞溅；焊接接头咬边的连续长度不得大于100 mm，焊接接头两侧咬边的总长不得超过该条焊接头总长的10%，咬边深度不得大于0.5 mm。接弧处应保证焊透与熔合，焊缝外形应尽量连续、圆滑、，以减少应力集中。纵、环焊接对口的错边量b、焊接接头的形成的棱角E、焊肉宽度、高度均要符合相应规程要求。3.21.8焊接环境出现下列一情况时，（风速大于10m/sec；相对湿度大于90%；雨雪环境；）须采取有效措施，否则禁止施焊。3.22 管道支架的制作与安装3.22.1 管道支、吊架安装应符合1996年版国标S161《管道支架吊架》的要求。管架制作时，下料、钻孔均不得用气割气焊。3.22.2 管道支架的焊缝宽度除设计注明外，均不得小于4mm，并应全长满焊。3.22.3 管道支架的防腐应按设计要求进行。如无设计要求，管架应在除锈后刷红丹一遍、面漆两遍后才能进行支架安装工作。3.22.4 管架应构造正确、布置合理、埋设平整牢固，成排支架应排列整齐，与管道接触应紧密。3.22.5 滑动支架应灵活，滑托与滑槽两侧应当有3～5mm间隙。有热伸长管道的支架应按管段的热伸长ΔL向热膨胀反方向量出ΔL/2的偏移量。吊架的吊杆应垂直安装，长度能调节。有热伸长管道的吊杆，应向热膨胀反方向偏移ΔL/2。3.22.6 固定在结构上和管道支架，不得影响结构的安全。如固定支架上的膨胀螺栓的位置应在梁轴线的上部(梁的受压区)。3.22.7 槽钢门型支架制作时应采用45°拼缝焊接。角钢支架制作的拼缝应使角钢在同一平面上。3.22.8 管道井内的立管安装应合理设置承重支架和支座。对有热伸长的立管除了考虑其本身重量外，还应考虑管道的内压力，补偿器的反力等受力因素。对按规定设置的固定支架应有足够的承重能力。3.22.9 雨水管在直弯排水口上方150mm处应设置支架固定。外墙雨(污)水管支架宜用扁铁制作的抱箍支架或角钢制作的T形支架。3.22.10 镀锌管与支架处应用橡皮或石棉板隔离(或用镀锌支架或涂环氧富锌漆)；塑料管应用牢固的塑料抱箍支架，如采用扁铁抱箍支架应橡皮隔离，不得使用硬物隔垫，以免损伤管子。3.22.11 设备及水泵的进出口处应专设支架，在设备及水泵管道的软接头处，应合理设置支架。3.22.12 给水及热水立管的钢管管卡安装，层高≤5m，每层1个，层高>5m，每层不得少于2个。管卡安装高度，距地面1.5～1.8m，两个以上管卡，匀称安装。同一房间管卡应安装在同一高度上。3.22.15 直线管段支、吊架的间距应根据不同材质应符合表的规定2.23 明装管道成排安装时，直线部分应互相平行。曲线部分：当管道水平或垂直平行时，应与直线部分保持等距；管道水平上下平行时，曲率应平行、间距相等。3.24 管道采用法兰连接，法兰应与管子垂直，其表面应互相平行，热水管道的法兰衬垫，宜采用石棉橡胶垫；给排水管道的法兰衬垫，宜采用橡胶垫。法兰的衬垫不得突出管内，其外圆到法兰螺栓孔为宜。法兰中间不得放置斜面垫或几个衬垫。连接法兰的螺栓应保持同一方向，室外立管的连接螺栓应朝下。连接螺栓突出螺母的长度不宜大于螺栓直径的1/2，也不能缩在螺母内。3.25 钢管弯制的技术质量要求：3.25.1弯曲半径应符合下列规定：① 热弯：应不小于管子外径的3.5倍(R≥3.5Dw)；② 冷弯：应不小于管子外径的4倍(R≥4.0Dw)；③ 焊接弯头：应不小于管子外径的1.5倍(R≥1.5Dw)；④ 冲压弯头：应小于管子外径(R≤Dw)；3.25.2 弯管的椭圆率，DN≤150mm，≯8％；DN≤200mm，≯6％；椭圆率可按下式计算：椭圆率=(D-D1)/D×100(％)式中：D----管子的原外径(mm)D1----管子弯曲呈椭圆的扁外径(mm)3.25.3 弯管的壁厚减薄率不得大于15％。可按下式计算：壁厚减簿率=(δ-δ1)/ δ×100(％)式中： δ---管子的原壁厚(mm)δ1---管子弯后的壁厚(mm)。3.25.4 折皱不平度：DN≤125mm，不得超过3mm；DN≤200 mm，不得超过4mm。3.26 弯制方形伸缩器，宜用整根钢管弯成。如需要接口，其焊口位置设在垂直臂的中间。方形伸缩器水平安装，应与管道坡度一致；垂直安装，应有泄水、排气装置。安装伸缩器，应作预拉。如无设计要求，方型伸缩器预拉长度为ΔL/2，允许偏差+10mm；套管伸缩器预拉长度应符合下表规定(允许偏差+5mm)：7.消防喷淋管道安装要求7.1　管网安装当管子公称直径小于80mm时，应采用螺纹连接；当管子公称直径大于或等于80mm时，可采用沟槽式配件连接。连接后，均不得减小管道的通水横断面面积。7.2　管网安装前应校直管子，并应清除管子内部的杂物；安装时应随时清除已安装的管道内部的杂物。7.3　管子宜采用机械切割，大口径管子可用氧乙炔切割机进行切割和坡口：坡口面应用角向砂轮机打磨清洁，坡口角度符合要求，切割面不得有飞边、毛刺；管子螺纹密封面应符合现行国家标准《普通螺纹基本尺寸要求》、《普通螺纹公差与配合》、《管路旋入端螺纹尺寸系列》的有关规定；7.4　当管道变径时，宜采用异径接头，在管道弯头处不得采用补芯，当需要补芯时，三通上可用1个，四通上不应超过2个；公称直径大于50mm的管道不宜采用活接头。7.5　螺纹连接的密封填料应均匀附着在管道的螺纹部分，拧紧螺纹时，不得将填料挤入管道内，连接后应将连接外部清理干净。7.6　焊接连接应符合《工业管道工程施工及验收规范》《现场设备工业管道焊接工程施工及验收规范》的有关规定。7.7　管道的安装位置应符合设计要求。当设计无要求时，管道的中心线与梁、柱、楼板等的最小距离应符合表规定。7.8　消防喷淋管道固定支架设置应合理、牢固，管道支架或吊架之间的距离不应大于表规定。7.10　固定支架，吊架与喷头的距离应不宜小于300mm，距末端喷头的距离不宜大于750mm，且不应妨碍喷头的喷水效果，且间距在同一个工程中应一致。成排的喷淋管道、喷头及支架应成一直线。7.11　配水支管上每一直管段、相邻两喷头之间的管段设置的吊架均不宜少于1个；当喷头之间距离小于1.8m时，可隔段设置吊架，但吊架的间距不宜大于3.6m。7.12　竖直安装的配水干管应在其始端设防晃支架或采用管卡固定，其安装位置距地面或楼面的距离宜为1.5～1.8m。7.13　管道穿过建筑物的变形缝时，应设置柔性短管。穿过墙体或楼板时应加设套管，套管长度不得小于墙体厚度，或应高出楼面或地面50mm；管道的焊环缝不得位于套管内。套管与管道的间隙应采用不燃烧材料填塞密实。7.14　配水干管、配水管应做成红色或红色环圈标志。7.15　管网在安装中断时，应将管道的敞口封闭。