304 碟形弹簧垫圈A型 DIN2093A(碟形弹簧垫圈使用方法)

关于304 碟形弹簧垫圈A型 DIN2093A(碟形弹簧用途说明书)的问题，以下是苏州万千工品科技有限公司小编对此问题的归纳整理，来看看吧。

相关文章目录:

• 碟形弹簧垫圈规格、与圆柱螺旋弹簧的对比介绍
• 碟形弹簧用途说明
• 碟形弹簧标准
• 恒压阀碟簧尺寸
• 常用的弹簧有哪些类型

碟形弹簧垫圈规格、与圆柱螺旋弹簧的对比介绍

　　随着历史的不断变迁，社会的不断发展，有很多工具的发明为我们带来了很多便利，很多的交通工具更是给我们的出行带了巨大的便利，但这些工具的组成你是否了解过?又了解多少呢，这些工具也是由很多其他的小工具组成的，比如说工具中大多是机动器械的储能元件中的地地碟形弹簧垫圈。这种元件的基本内容我们可以了解下。

　　

　　碟形弹簧套圈的基本内容

　　碟形弹簧垫圈英文叫法HeavyDutyBoltingWashers，或者叫DISCWASHER;区别普通碟形弹簧，适用于中高强度螺栓连接,8.8级及以上强度的螺栓联接;

　　常用表面处理方式为机械镀锌(睿艺五金生产机械白锌，黄锌);还有达克罗，磷化等一些方式;其实在国外最常用的，最普遍的就是机械镀锌，因为第一机械镀锌的耐腐蚀能力强，而且无氢脆，对6796这类弹性元件更好;而达克罗等由于表面涂层厚度不够，在安装及后续的使用中，耐腐蚀远达不到标称的800小时，1000小时等，常规的在3年到5年左右就要生锈了;而在正规的德资企业比如，ABB,SIEMENS等公司中，机械镀锌为DIN6796必备表面防护方式;

　　2碟形弹簧垫圈规格标准

　　碟形弹簧垫圈规格——碟形弹簧垫圈主要规格：36*71*4.022.5*45*2.514.2*28*1.512.5*25*1.5等都。材质一般为65MN弹簧钢。

　　碟形弹簧垫圈标准——蝶形弹簧垫圈常见标准执行GB/T1972,DIN2093,DIN6796

　　

　　3碟形弹簧垫圈表面处理

　　常用表面处理方式为机械镀锌，还有达克罗，磷化等一些方式;其实在国外最常用的，最普遍的就是机械镀锌，因为第一机械镀锌的耐腐蚀能力强，而且无氢脆，对6796这类弹性元件更好;而达克罗等由于表面涂层厚度不够，在安装及后续的使用中，耐腐蚀远达不到标称的800小时，1000小时等，常规的在3年到5年左右就要生锈;，机械镀锌为DIN6796必备表面防护方式

　　4应用

　　在很大范围内，碟形弹簧正取代圆柱螺旋弹簧。常用于重型机械(如压力机)和大炮，飞机等武器中，作为强力缓冲和减振弹簧，用作汽车和拖拉机离合器及安全阀的压紧弹簧，以及用作机动器械的储能元件。

　　碟形弹簧根据截面形状的不同可以分为三类：包括普通碟形弹簧(其截面形状为矩形)、带径向沟槽的碟形弹簧、梯形截面碟形弹簧。普通碟形弹簧分为有支撑面和无支撑面两类;带径向沟槽的碟形弹簧是在普通碟形弹簧的基础上，沿径向开出若干个均匀分布的槽，槽可以由内孔向外圆方向开出，也可以由外圆向内孔方向开出;梯形截面碟形弹簧可以分为内缘厚度大于外援厚度型和内缘厚度小于外圆厚度型两类。

　　

　　由于单片碟形弹簧的变形量和负荷值往往不能满足使用要求，这时可以成组使用，组成碟簧组合件(柱)。典型的组合方式为：叠合组合碟簧，复合组合碟簧和其它组合碟簧。

　　与圆柱螺旋弹簧相比，碟形弹簧具有以下特点：

　　一、负载变形特性曲线呈非线性关系。

　　二、碟形弹簧成薄片形，易于形成组合件，可实行积木式装配与更换，因而给维修带来方便。

　　三、带径向槽碟簧具有零刚度特性。这种特性可以运用在某变形范围内要求弹簧力基本保持稳定的场合。

　　四、碟簧吸振性能不低于圆柱螺旋弹簧，当采用叠合组合时由于碟簧片之间的摩擦而具有较大的阻尼，消散冲击能量

　　DIN6796碟形弹簧垫圈是设计用于螺栓和螺钉连接的防松垫圈。它按DIN6796设计制造，用于中等或高强度螺栓、螺钉的连接。支承载荷大和弹性恢复使得6796系列的防松效果非常有效，螺栓可以承受由于以下原因产生的松弛：易损件的磨损、蠕变、松弛、热膨胀、收缩，或密封件的压紧。　请注意6796系列是不可以对合或叠合的蝶形垫圈，而不是碟形弹簧。理想的安装方式是尽可能压平，愈接近压平状态，张力矩增加愈快，不需要扭矩扳手，就可得到适当的螺栓拉力。

　　

　　以上就是碟形弹簧垫圈的详细介绍，从碟形弹簧套圈的基本内容可以了解到，她是一种螺栓联结工具，使用三到五年就会容易生锈，再来是碟形弹簧垫圈的基本规格有很多种，由于碟形弹簧套圈容易生锈，它也需要科学的表面处理，最为常见的就是机械镀锌，最后是碟形弹簧垫圈的应用，它的应用范围很广，取代圆柱螺旋弹簧，以及碟形弹簧套圈和圆柱螺旋弹簧的对比特点。希望以上介绍对你有帮助。

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碟形弹簧用途说明

　　导语：人们为了能够满足一些产品的运行，发明了碟形弹簧。在市场上碟形弹簧的分类并不多，碟形弹簧又名叫做贝勒维尔簧垫圈。是在一百多年前的法国人发明的。碟形弹簧外观为圆锥碟形。和传统的弹簧相比在功能上有比较特殊的作用。碟形弹簧行程短，操作简单，方便维修。好了，下面就让小兔为大家进行碟形弹簧的详细信息。

　　碟形弹簧应用：

　　BAUER盘型弹簧(BauerDiscSpring)

　　标准系列碟形弹簧(DIN2093标准尺寸)包括外径8mm到250mm的146格尺寸系列,所用材料为CK67和51CrV4,并均备有库存,可从仓库直接发运.标准表面防腐涂层采用磷化处理并涂油.

　　特殊系列非标碟形弹簧包括外径从70mm到600mm的153格尺寸系列.特殊系列碟簧部分可以直接从仓库供货,但仓库备有生产用模具,可根据订单进行产品加工.标准表面防腐涂层采用磷化并涂油.

　　碟簧的功能

　　碟形弹簧的形状为圆锥碟状,与传统弹簧不同,功能上有其特殊的作用,主要特点是,负荷大,行程短,所需空间小,组合使用方便,维修换装容易,经济安全性高.适用于空间小,负荷大之精密重机械.其压缩行程最佳使用范围在其最大压缩行程的10%-75%之间.

　　一、碟形弹簧特性

　　行程短,负荷大.所需空间小.组合使用方便.维修换装轻易.经济、安全性高.

　　二、表面处理:

　　一般表面处理:磷酸处理后加润滑油

　　非凡表面处理:镀锌、钢、铭、金属膜、烤漆等电镀有可能产生碳化层,如需非凡表面处理时,请于本公司研讨。

　　三、材质:

　　标准材质CK67依DIN2093规定用于厚度小于1.25毫米,如客户需要在非凡情况下也可应用在毫米厚.

　　最高级的弹簧材料50CrV4,可保证─15℃-150℃工作温度下弹簧特非常好.适合于碟形弹簧在6毫米厚度以下。

　　四、设计注重事项:

　　1.当碟形弹簧使用串联组合时,必须有内导柱或外套环,而内导柱或外套环必须热处理至HRC52度后再研磨抛光.

　　2.导柱之安装与弹片之间隙公差由下表了以查出

　　五、组合式弹簧特性曲线

　　(a)三片平行叠法,行程为1片,弹力为3倍.

　　(b)四片串联叠法,行程为4片,弹力为1倍.

　　(c)三片平行叠法,行程为3片,弹力为2倍.

　　(d)为平行叠法之渐减曲线与厚薄不同之碟形弹簧平行,串联组合成渐进曲线,较弱的弹簧必须有保护超载设计。

　　六、摩擦系数与避震

　　a.不断的瞬间碰击,会使弹簧的寿命减低.

　　b.当弹簧超负载或急速将压力松弛时会使弹簧产生歇斯底里现象而擦伤弹簧.

　　c.显示经计算出之弹力,行程表以25X12.2X0.9亳米之簧片为例,4片平行叠4组及2片平行叠4组之比较,可以很明显看出摩擦力之增加,越多片平行叠法会产生越大之摩擦力.

　　七、碟形弹簧之压缩量与寿命关系图

　　碟形弹簧之压缩尽可能在10%~75%行程范围内工作

　　应用

　　在很大范围内,碟形弹簧正取代圆柱螺旋弹簧.常用于重型机械(如压力机)和大炮,飞机等武器中,作为强力缓冲和减振弹簧,用作汔车和拖拉机离合器及安全阀的压紧弹簧,以及用作机动器械的储能元件.

　　缺点:载荷偏差难以保证.

　　碟形弹簧根据截面形状的不同可以分为三类:包括普通碟形弹簧(其截面形状为矩形)、带径向沟槽的碟形弹簧、梯形截面碟形弹簧.普通碟形弹簧分为有支撑面和无支撑面两类;带径向沟槽的碟形弹簧是在普通碟形弹簧的基础上,沿径向开出若干个均匀分布的槽,槽可以由内孔向外圆方向开出,也可以由外圆向内控方向开出;梯形截面碟形弹簧可以分为内缘厚度大于外援厚度型和内缘厚度小于外圆厚度型两类.由于单片碟形弹簧的变形量和负荷值往往不能满足使用要求,这时可以成组使用,组成碟簧组合件(柱).典型的组合方式为:叠合组合碟簧,复合组合碟簧和其它组合碟簧.

　　与圆柱螺旋弹簧相比,碟形弹簧具有以下特点:

　　一、负载变形特性曲线呈非线性关系.

　　二、碟形弹簧成薄片形,易于形成组合件,可实行积木式装配与更换,因而给维修带来方便.

　　三、带径向槽碟簧具有零刚度特性.这种特性可以运用在某变形范围内要求弹簧力基本保持稳定的场合.

　　四、碟簧吸振性能不低于圆柱螺旋弹簧,当采用叠合组合时由于碟簧片之间的摩擦而具有较大的阻尼,消散冲击能量.

　　怎么样大家看了这么多的碟形弹簧的的解说是否对弹簧有了初步的了解，其实在使用性能上碟形弹簧在性能上有较好使用寿命期限。当有一些碟片损坏时，我们只需要更换一些就足够。其实碟形弹簧的力是同心式方式集合的。因为有了上述的优点，碟形弹簧才被广泛用于记着、飞机、大炮当中。在有兴趣的朋友可以进行相关书籍的翻阅。好了关于碟形弹簧的介绍就到这里，谢谢大家的观看!

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碟形弹簧标准

碟形弹簧执行DIN2093和GB/T1972-2005标准3. 弹簧各部分名称及尺寸关系:（1）弹簧丝直径d:制造弹簧的钢丝直径。（2）弹簧外径D:弹簧的最大外径。（3）弹簧内径D1：弹簧的最小外径。（4）弹簧中径D2：弹簧的平均直径。它们的计算公式为：D2＝（D＋D1）÷2＝D1＋d＝D－d（5）除支撑圈外，弹簧相邻两圈对应点在中径上的轴向距离成为节距，用t表示。（6）有效圈数n:弹簧能保持相同节距的圈数。（7）支撑圈数n2：为了使弹簧在工作时受力均匀，保证轴线垂直端面、制造时，常将弹簧两端并紧。并紧的圈数仅起支撑作用，称为支撑圈。一般有1.5T、2T、2.5T，常用的是2T。（8）总圈数n1: 有效圈数与支撑圈的和。即n1=n+n2.（9）自由高H0:弹簧在未受外力作用下的高度。由下式计算：H0=nt+(n2-0.5)d=nt+1.5d (n2=2时)（10）弹簧展开长度L：绕制弹簧时所需钢丝的长度。L≈n1 (ЛD2)2+n2 (压簧) L=ЛD2 n+钩部展开长度（拉簧）（11）螺旋方向：有左右旋之分，常用右旋，图纸没注明的一般用右旋。

恒压阀碟簧尺寸

恒压阀碟形弹簧尺寸是12*6.2*0.6*0.95。

碟形弹簧是在轴向上呈锥形并承受负载的特殊弹簧，在承受负载变形后，储蓄一定的势能，当螺栓出现松弛时，碟形弹簧释放部分势能以保持法兰连接间的压力达到密封要求，碟簧最早始源于欧洲，英文名称为：Disc Spring。

碟形弹簧（碟簧）DIN2093具有体积小、负荷大、组合使用方便等特性，同时具有载荷集中传递的优点。可采用单片对合组合、多片叠合组合和混合组合等方式以获得各种不同曲线。在机械行业中很大范围内取代圆柱弹簧，体现了新产品（主机）设计小型化多功能化的特点。

材质：

1、V4标准材料，弹簧材质以铬钒钢为主，具有高张力，高速振幅，耐高温，耐疲劳之特性，如需其他材质请指示。

2、碟形弹簧防腐处理：标准的处理工艺是锌－磷化处理加涂油。

3、高疲劳寿命：碟形弹簧都在工厂内经过喷丸处理，以消除残余的应力，从而使产品具有高出DIN2093规定的疲劳寿命。

4、规格：1、采用标准欧，美，日规格2、特殊规格请告知，外径，线径，长度材质P值大小或样品。

5、特性：1、行程短，负荷大2、所需空间小3、组合使用方便4、维修换装容易5、经济，安全性高。

6、使用寿命长。

碟形弹簧（碟簧）DIN2093具有体积小、负荷大、组合使用方便等特性，同时具有载荷集中传递的优点。可采用单片对合组合、多片叠合组合和混合组合等方式以获得各种不同曲线。在机械行业中很大范围内取代圆柱弹簧，体现了新产品（主机）设计小型化多功能化的特点。

常用的弹簧有哪些类型

压缩弹簧：用途最广,在制造时,绕成分开的螺旋圈,使各圈有间隙（节距）,以便受力收缩,保持有向两端伸张的张力.受最大负荷时,不能被完全压缩,必须在有效圈数间保留间隙,以免摩擦或其他物质嵌入,引起疲劳破坏.弹簧自由长度应等于弹簧之实长加上间隙,再加变形量.压缩弹簧为增加接触面,面应予磨平,以获取60~80%接触面. 其端部形状有多种：两端坐圈,两端磨平等.
乃各圈分绕,因能承受压力,两端可为开式或闭式或绕平或磨平.压缩弹簧乃变体弹簧第一种,由直筒型、锥形至缩、凸腰形,乃至各种尾端之变体,均可依设计成型. 压缩弹簧为所有弹簧种类中最被广泛运用的一种,产品运用范围广及电子、电机、计算机、信息、汽机车、自行车、五金工具、礼品、玩具、乃至国防工业,因其设计与原理易于掌握,制造控制也最为单纯.
拉伸弹簧：各圈绕成相互紧贴的螺旋圈或节距圈,受外力时向外伸长,保持有向中间收缩之力.
拉簧钩分为多种：英式钩,德式钩,边耳钩,鱼尾钩等.拉伸弹簧乃典型之弹簧即弹簧之代表,由直筒形至各种变体,乃至挂钩之各种形状均能依设计成型. 拉伸弹簧为压缩弹簧之反向运用,运用范围大致较无具体产品类别,但操作控制较压缩弹簧高一级.
扭转弹簧：扭转弹簧分为单扭弹簧和双扭弹簧,弹簧常套入销或轴中,当受外力后,即依弹簧轴心为轴而产生一扭转力,使得弹簧卷紧或旋松.双扭弹簧又分为外双扭和内双扭力弹簧.
各圈或是紧密围绕或是分开围绕,俾能适任扭转负荷（与弹簧轴线成直角）.弹簧之末端可绕成钩状或直扭转臂.扭转弹簧乃变体弹簧之极至,由单扭至双扭,乃至各种扭杆之变形,得依设计成型. 扭转弹簧为所有弹簧类别中设计原理较为复杂的一种,型式的变化亦相当活泼,故设计时所涉及的理论也最为烦索.因此设计时亦较难掌握.
碟形弹簧碟形弹簧(碟簧)DIN2093具有体积小、负荷大、组合使用方便等特性,同时具有载荷集中传递的优点.可采用单片对合组合、多片叠合组合和混合组合等方式以获得各种不同曲线.
在机械行业中很大范围内取代圆柱弹簧,体现了新产品（主机）设计小型化多功能化的特点.如在载荷作用方向上,较小的变形能承受较大的载荷,轴向空间紧凑.与其他类型的弹簧比较,其单位体积的变形能较大,具有较好的缓冲吸震能力.特别是采用叠合组合使用方式,由于表面摩擦阻尼作用,吸收冲击和消散能量的作用更为显著.
目前,在国防、冶金、工程、电力、机床、建筑等行业得到广泛应用.如：模具、支承吊架、离合器、制动器、桥梁缓冲（减震）装置、轴承预紧、安全过载装置、重型机械、机械起动器、控制装置、阀门、工业电炉、分度装置、夹紧装置等等.
碟形弹簧执行DIN2093和GB/T1972-2005标准.
碟形弹簧(碟簧)常用的表面处理方法：发蓝,磷化,镀镍,电泳和机械镀锌等.
锥形弹簧：绕成锥形的螺旋圈,可承受压力及张力,一般承受力量均甚小.当受压缩时各圈收缩进大圈的平面内为其优点,例手电筒盖上压缩电池用的弹簧即是.
特殊之线圈弹簧：
有圆锥形、桶形及梯形和鼓形特殊线圈弹簧,广用于弹簧业.
板状弹簧：用扁平或板状材料制造而成,也叫板弹簧或片弹簧,有下列数种：
单片弹簧,利用一金属片制成弹簧,当弹簧卷曲方向与施力方向相反时,则弹簧发生弹力.
圆盘弹簧亦称上形弹簧外形与垫圈相似,用于空间狭小及偏转不过大处.
动力弹簧利用长而窄之薄金属片,绕成螺线状,放置于匣内而利用其储存之能量做为动力之来源者.
悬臂板弹簧：弹簧一端固定,一端半悬于空中者.
板片弹簧称层叠弹簧,板片弹簧在能量储掀的效率上,较螺旋弹簧稍低,但它能承载较大之负荷,故普通用在汽车,火车等机动车辆上.有时为了增加吸收能量,达到更佳的避震效果,可作成椭圆形层叠弹簧或称「双层叠弹簧」.
特种弹簧：扣环：扣环分C形扣环及E形扣环等两类.C形扣环可分为两种,一种是装入轴的沟槽中,作为轴端或其他机件的固持.
空气或油压伸缩囊：空气或油压伸缩囊是利用空气或液体（通常用油）压力所产生的弹性；外面容器是利用灯笼形的空气（油）伸缩囊,常应用为汽车之缓冲器.
扭杆弹簧：扭杆弹簧可用于扭转之场合,当然此棒可粗也可细如同线制者,亦有较粗而以纲条绕成者一样,其差别在于线径与长度之比悬殊而已.
波形弹簧广泛适用于电机,纺织机械,液压设备,汽车等行业,主要安装与规格（公称尺寸）相适宜的轴承室或孔内,

以上就是苏州万千工品科技有限公司小编对于304 碟形弹簧垫圈A型 DIN2093A 碟形弹簧用途说明书问题和相关问题的解答了，希望对你有用